Et verktøy som begynner å slite, en råvare som oppfører seg litt annerledes, en temperatur som driver. I sprøytestøping og ekstrudering blir små avvik fort til tusenvis av vrakede deler. Kamerabasert kvalitetskontroll ser det operatøren ikke rekker å se, på hvert eneste skudd.
Et kamera over banen eller ved uttaket vurderer hver del mot godkjente eksemplarer. Grader, brennmerker, kortskudd og fargeavvik flagges i det de oppstår, og maskinen kan stoppes etter noen titalls dårlige deler i stedet for at feilen oppdages ved pakking eller hos kunden. Stikkprøvene erstattes av kontroll på alt som produseres.
20 til 25 timer spart per månedTrykk, temperatur og syklustid logges allerede i maskinstyringen. En modell lærer hva et godt skudd ser ut som for hvert verktøy, og varsler når prosessen begynner å drive, gjerne før avvikene er synlige på delene. Operatøren får beskjed om hvilken maskin som trenger et blikk, i stedet for å gå runden på magefølelse.
8 til 12 timer spart per månedSkiftrapporten skriver seg selv fra maskindata: produserte antall, stopp, verktøybytter og avvik, ferdig ført mot riktig ordre. Avviksmeldinger til kvalitetssystemet fylles ut med bilder og måledata fra kontrollen, så dokumentasjonen mot kundene i bil- og møbelindustrien alltid er komplett.
10 til 15 timer spart per månedDer fanges avviket med kontroll på hver del. Uten den oppdages det ved skudd 12 000, når serien pakkes. Differansen er en full container med vrak, en forsinket leveranse og en kunde som begynner å se seg om etter andre leverandører.
Et kamera og en modell skal aldri bli enda en ting som stopper linja. Derfor jobber vi alltid i samme rekkefølge, og produksjonen går som normalt mens vi tester.
Les mer om tjenestene bak løsningene, eller se hvordan naboer i verdikjeden bruker AI.
Fortell oss om maskinene, verktøyene og hvor avvikene pleier å dukke opp, så vurderer vi sammen om kamerabasert kontroll er riktig sted å starte. Den første samtalen koster ingenting.